气浮机对于印染废水有良好的处理作用，但是如果想达到好的处理效果，首先必须有充足的气体被曝气机组件吸入液体中，因此气浮过程所需空气量的计算和增加气泡与絮粒的粘附力都是工程设计必须解决的。

气泡与絮粒都具有一定的疏水性，有相互吸附而降低各自表面能的倾向，在一定的水力条件下，具有动能的微气泡与絮粒进行软碰撞，当气泡附着层水膜碰到絮粒疏水基团时，通过范德华力而粘附，碰撞次数越多，粘附得越牢固。

其中动能较大的微气泡撞进絮粒结构凹槽而被包卷、絮粒或絮体碰撞结大过程中将自由气泡网捕或粘附着气泡的絮粒通过吸附架桥结大，变成夹泡性带气絮体都可以使气泡与絮粒粘附，并由气泡带动絮体上升。在上浮过程中，因有速度梯度而继续共聚并变大。

为提高粘附效果，可采用几种混凝剂同时投加。由于每种混凝剂都有不同的化学基，可在水体中起架桥作用，充分发挥各自的优势。在同一环境条件下，处理同一染料、染色废水，只要pH值不同，其处理效果都有明显的差异。

通过实验证明气浮机在pH=7时，单位体积内微气泡数量多且平均粒径小，处理效果好；pH>7，微气泡个数减少，粒径增加；pH<7，且pH值越低，微气泡数量越少，粒径越大，处理效果越差。因此可在废水中投加合适的混凝剂，保证气浮处理理想pH值，提高处理水的质量。

水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布，即把水流转变成均匀向上的流动，这需要有一定的时间和高度来完成这一变化，其高度一般不低于1.5 m。

而浅层气浮由于“零速度”原理的应用，实现了设备是运动的，水体是静止的，浅层气浮机厂家，消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响，降低了对高度的要求。

另外在传统气浮装置中，难免有泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高300 mm，而在浅层气浮装置中，由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。通过以上分析，浅层气浮的有效水深一般为400～500 mm。

传统气浮机装置中，水体的停留时间一般控制在10～20min；浅层气浮装置中，停留时间只需2～3min。传统气浮机装置中，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计算，其水力停留时间为2～4min；而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积利用率达100%，其水力停留时间只有10～15s。

在传统气浮机装置中，刮渣器定期对浮渣层进行清除，无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理，因此不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；在浅层气浮装置中，螺旋撇渣器安装在配水系统的前部，清除的浮渣总是气浮池内浮起时间长(2～3 min)的浮渣，即固液分离彻底、含水率1小的浮渣。

打开气浮溶气罐出水控制阀门，使溶气混合水通过释放器，释放致气浮槽絮凝混合段，气浮槽内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使缸内有足够的空气量。

浅层气浮系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池，量先小一些，正常后逐渐增加。先用自来水作回流水，正常后改用处理后的清水作回流水。如回流水中杂质太多响气浮效果，可一直用清水。

桁车式刮渣机长时间开机，以免悬浮物太多影响出水效果。浅层气浮停机时，应关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将浮渣刮净，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀之后停清水泵。

溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。

气浮机溶气罐产生的气泡微小，粘附絮凝物牢固，能够良好的达到良好的气浮效果；絮凝剂使用量少，成本低；操作简单，水质水量易于控制，管理简单；设有反冲洗系统，释放器不易堵塞。

气浮机主体为长方形钢制结构。主要部件由溶气泵、空压机、溶气罐、长方形箱体、气浮系统、刮泥系统等组成。用于去除水中的固体悬浮物，油脂和各种胶状物。如：石油，煤矿，造纸，印染，屠宰，酿造等工业企业；也可.用于回收有用物质。如：造纸废水中的细小纤维。

预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。

后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。

清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。

电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

    在水处理或污水净化时，通过砂床过滤去除固体悬浮物和其他杂质是公认最经济有效的解决方案，长期以来，砂子由于其本身独特的性质受到设计师的表睐。

    连续流砂过滤系统自二十世纪八十年代问世以来，己经获得全球的认同，并对其加以推广使用。时至今日，全球己安装使用了超过40000套的过滤单元，并且随着认可度的不断提高一直其自身的优势，其用户数量还在逐年的稳步增加。

    连续流砂过滤系统是可连续操作的砂型过滤装置。滤砂通过内置冲洗系统连续冲洗，由于不需要停机反冲，使其操作维护更加简便。

    连续流砂滤池代表着连续过滤技术的最高水平！

    连续流砂滤池相对于传统砂滤池，有了很大的突破。是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备。广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中心回用处理领域。

    系统采用升流式流动床过滤和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。系统无需维护，管理简便，可实现无人值守。

连续统砂滤池-运行原理

    活性砂过滤器基于逆流原理。

    待处理的原水经进水管，通过位于过滤器底部的布水器进入过滤器。水流由下向上逆流通过滤床，过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集，经溢流口流出。此过程中污水中的SS及TP被砂床截留。同时石英砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。

    截获污物的滤料通过滤池底部的空气提升泵被提升到过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用使污染物从滤料中分离出来，杂质通过冲洗水出口排出，净砂利用自重返回砂床从而实现连续过滤。洗砂废水经过专管排出。

    水的净化与砂的清洗同时进行，因而过滤系统可以不爱干拢的连续运行。并且只需要很少的人工。

连续流砂滤池-性能特点

    连续流砂滤池用来解决饮用水处理，工业水供给，水的回收利用以及废水排放线的处理问题，面向的用户有公共事业，纸浆和造纸工业、化工、采矿、制药、食品、发电、焚烧金属表面精装等使用和处理水的行业。

连续接触式过滤

    将絮凝化学药品添加到需要过滤的水中，滤床的前部作为反应介质，为絮体快速形成创造条件，因而无需絮凝池。而且本系统具备处理高浓度悬浮固体的能力，所以不需要进行与沉降。

第三级过滤

    废水排放前和处理，如有必要可使用接触过滤法，在去除SS的同时对TP进行去除，从而进一步提高出水水质。

续流砂滤池改进了工艺流程：

.无初滤液，全部为净出水
 .洗砂水处理系统无冲击负荷
 .无需预处理即可处理悬浮物
 .低水头损失
 .低能耗
 .低维护费用

连续流砂滤池简化了系统：

.无反冲洗泵
 .无洗砂水储水池
 .无洗砂水收集槽
 .无自动阀门
 .无鼓风机
 .无底部喷嘴

连续流砂滤池-构筑形式

    连续流砂过滤系统既可以独立安装，也可以作为过滤组件安装在混凝土池中。

    独立安装时，其由外部滤罐及内部过滤组件组成。内部构件包含进水系统，配水系统，提砂系统，洗砂系统，洗砂水回收系统及滤床等，采用不锈钢或玻璃钢材质。

    罐体适用于小规模过滤。如工业中水回用等罐体形式占地面积小，安装简便，无需大规模土建，大大节省工期。

    过滤系统也可采用混凝土结构，多用于大规模过滤，内部组件采用不锈钢或玻璃材质。

    采用这种形式安装时，所有过滤单元公用一个砂床，过滤系统分组运行，各组可并联运行也可独立工作，充分适应过滤需求。

连续流砂滤池-运力与控制

    连续流砂过滤系统独特的设计使其没有活动部
 件，所以能实现长期使用，并可以做到地维护，低能耗。

    整套系统的动力部件仅有一套空压机系统，
 作为滤料的提升动力。空气相对于过滤单元的分配
 通过气控柜实现。气控柜控制每套过滤单元的供气
 量相对稳定，以保证整个滤床的整体稳定。

连续流砂滤池与传统滤池比较

    撇水器，又名滗水器，是SBR工艺的关键设备。由于各种SBR法都是采用周期排水，排水时池中的水位 是变化的，为保证排水时不会扰动池中各水层，使排出上清液始终位于最上层，这就要求使用一种能随水 位变化而调节的出水系统，即撇水器。

    专门为序批式生物处理系统而设计，具有极好的水力机械性能。其独特的铰链四连杆驱动机 构能确保撇水过程中进入出水系统的水流呈层流状态，撇水速度平稳可调。

    该产品的优异性能得到国内外业界人士及权威机构的高度认可。在通过国家创新基金验收的同时，产 品还获得《国家重点新产品》殊荣并已实现大量出口。

二、型号说明：

三、特点：

1.独特的四连杆驱动机构，可确保排水效果。

2.独特稳固的水下支撑，杜绝重大隐患。

3.独有的渣液分挡装置，可完全避免浮渣进入出水系统。

4.独特的结构，可实现灵活的出水方式。

5.能耗极小，效率极高。

6.电控系统可以实现中央控制时自动控制和现场自动与手动控制。

四、构造及工作过程：

     MRD旋转式撇水器由机架、驱动机构、升降机构、连杆、挡渣浮筒、出水堰、泻水管、出水总管、水 下轴承、旋转套、行程控制机构、系统控制柜等部件组成。

    设备运行时通过驱动装置和四连杆机构将丝杆的直线升、降运动转化成出水堰及泻水管的旋转运动， 以撇除上清液，与此同时液面随之同步下降。浮筒挡渣装置在堰口前方的水上、水下和两侧形成一个无浮 渣的出水区域，确保浮渣不能进入出水系统。

    设备外形图、技术参数和土建条件尺寸见图表。

技术参数表

MRD旋转式撇水器的土建条件图通常视实际情况而定，所以设计时请与我公司联系，由我公司设计人员根据实际情况，给出具体的土建条件图。

    无轴螺旋输送机是我公司开发设计用于建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业的物料输送，连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达100℃，最大倾角小于45°。

二、特点：

构造简单，输送槽中无轴承，物料输送流畅。
可全封闭设计，无二次污染。
无轴螺旋体采用特殊成型工艺制造，刚性高。
无轴螺旋体单段长度约2m，整根螺旋焊接接头少。U 型
衬板采用优质工程塑料成型，耐磨性好。
低速运行，能耗低，磨损小。
槽体材质：碳钢热浸锌、不锈钢SS304/316L。
螺旋体材质：Q235B、不锈钢SS304/316L。
衬板材质：HDPE、尼龙或超高分子聚乙烯。

三、型号：

    叠螺机即叠螺式污泥脱水机的简称，它可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。

二、构造原理

1、脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
 2、固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
 3、螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

三、脱水原理

1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
 2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
 3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

四、选型

叠螺式污泥脱水机选型表

*污泥处理量=DS标准处理量/污泥浓度（DS指绝干污泥）

*本表数据仅针对市政污泥，对于其他类型污泥的处理能力应视情况而定

尺寸重量表

管径表

功率表

    因为在混合过程中同时产生胶体颗粒脱稳与凝聚， KJB搅拌机特点：运转平稳，搅拌均匀，絮凝效果好。

    搅拌桨材质：碳钢、碳钢衬玻璃钢、碳钢衬胶、碳钢衬塑、四氟乙烯、304不锈钢、316L不锈钢，2507、2205双相不锈钢，钛材（TA2）

KJB搅拌参考数据

单位：mm

    LJB立式搅拌机广泛应用环保水处理行业等对药剂、污水，加药、中和反应，溶解的搅拌场合(PAC,PAM搅拌槽）

二、使用特点：

    本系列搅拌机采用行星减速机传动原理，结构紧凑，安装检修方便，性能可靠，使用寿命长

三、 减速机电机防护等级：

    IP54-55/F

四、 搅拌轴连接：

    采用刚性轴套连接或者铸铁联轴器

五、 搅拌桨划质：

    碳钢、碳钢衬玻璃钢、碳钢衬胶、碳钢衬塑、四氟乙烯、304不锈钢、316L不锈钢，2507、2205双相不锈钢，钛材（TA2）

六、 搅拌奖叶叶轮形式：

    平直叶、螺旋桨式、斜叶桨式、三叶旋桨式等等

七、 LJB型立式搅拌参考数据：

单位:mm

八、 搅拌机的使用注意事项

1.搅拌器在第一次使用时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等；
2.调速时应由低速逐步调至高速，最好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动；
3.不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源；
4.仪器应保持清洁干燥，拼混设备/混合机/混合设备/搅拌设备/拼混机/尤其不要使溶液进入机内；
5.搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正；
6.中速运转可延长搅拌器的使用寿命；
7.使用时最好能够接上地线。 搅拌器适用于生物、理化、化妆品、保健品、食品、试剂等实验领域。是液体混和搅拌的实验设备。产品理念设计新颖、制造工艺先进，低速运行转矩输出大，连续使用性能好。驱动电机采用功率大、结构紧凑的串激式微型电机，运行安全可靠；运行状态控制采用数控触摸式无级调速器，调速方便；数字显示运行转速状态，采集数据正确。

九、搅拌器选型步骤分析介绍

    搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

    浓缩池刮泥机适用于污水处理厂圆形污泥浓缩池。其主要功能是将沉降在池底的污泥刮集至积泥坑，以便污泥浓缩脱水。视情况需要，还可以设置池面刮渣机构，收集池面浮渣并通过浮渣漏斗排出池外。

二、型号说明：

三、 特点：

1．工作桥采用桁架结构，简洁、美观、轻巧。
2．维护简单方便，运行费用低。
3．传动减速机多种选择：中心传动时采用三级摆线减速机直接驱动，结构简单紧凑，检修方便；采用减速机、传递齿轮、回转轴承组合驱动，能获得极大的驱动扭矩，适用于重载场合。周边传动时采用轴装式，结构简单紧凑，检修方便；采用摆线针轮减速机，价廉物美、传动效率高。
4．电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制和远程控制。
5．设备可以按用户特定尺寸制造。与水接触的部件可以用不锈钢制作。

四、 构造及工作过程：

    中心传动悬挂式浓缩机主要用于池径小于18m的池体；中心传动垂架式浓缩机主要用于池径18～30m的池体；半桥式周边传动浓缩机适用于负荷不大，但池径较大的圆形污泥浓缩池。

     中心传动悬挂式浓缩机由工作桥、驱动装置、传动轴、刮臂及刮泥板、浓缩搅拌栅条、拉索、水下轴承、泥斗搅拌桨、稳流筒和电控柜等主件组成。根据实际情况和用户的要求还可以提供出水堰板、撇渣机构、挡渣板和出渣斗等附件。设备外形图参见附图1，技术参数表参见表1。

     中心传动悬挂式浓缩机运行时，由安装在工作桥上的驱动装置驱动传动轴旋转，传动轴旋转时带动两侧刮臂绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的浓缩搅拌栅条穿行于污泥层中，能为水提供从污泥中逸出的通道，从而提高污泥浓缩的效果。同时刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥坑。同时，液面上的浮渣(如果有的话)由刮渣板和周边挡渣板形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗并排出池外。

     中心传动垂架式浓缩机由工作桥(通常半桥)、驱动装置(通常采用减速机、传递齿轮、回转轴承组合)、旋转垂架、刮臂及刮泥板、浓缩搅拌栅条、拉索、泥斗搅拌桨、稳流筒和电控柜等主件组成。根据实际情况和用户的要求还可以提供出水堰板、撇渣机构、挡渣板和出渣斗等附件。设备外形图参见附图2，技术参数表参见表2。

     中心传动垂架式浓缩机运行时，安装在工作桥上的驱动系统带动悬挂在下面的垂架作旋转运动，从而带动两侧刮臂作顺时针运行，安装在刮臂上的浓缩搅拌栅条穿行于污泥层中，能为水提供从污泥中逸出的通道，从而提高污泥浓缩的效果。同时刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉淀于池底的污泥刮向池中心集泥坑，通过排泥管排出沉淀池。同时，液面上的浮渣(如果有的话)由刮渣板和周边挡渣板形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗并排出池外。

     周边传动浓缩机由工作桥、桁架及刮泥板组件、浓缩搅拌栅条、中心支座、驱动机构、集电器、电控箱等主件和出水三角堰板、稳流筒、挡渣板、浮渣刮板等附件(是否提供由双方协商确定)组成。设备外形图参见附图3，技术参数表参见表3。

     工作桥由安装在周边的驱动机构带动，绕安装在池中心支墩上的中心支座旋转。悬挂在工作桥下桁架上的浓缩搅拌栅条穿行于污泥层中，能为水提供从污泥中逸出的通道，从而提高污泥浓缩的效果。同时桁架下部的斜置刮泥板将沉淀在池底的污泥收集至中央集泥坑。液面上的浮渣在浮渣刮板和周边挡渣板形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。

     中心传动悬挂式浓缩机和中心传动垂架式浓缩机土建条件图参见中心传动刮泥机；周边传动浓缩机的土建条件图参见周边传动刮泥机。

技术参数表1：

技术参数表2：

技术参数表3

    行车式抬耙刮泥机适用于污水处理厂平流式沉淀池。其主要功能是将沉降在池底的污泥刮集至积泥槽，以便污泥回流或浓缩脱水，并将水面浮渣撇向集渣斗(如有浮渣的话)，通过浮渣漏斗排出池外，以便进一步处理。运行形式是边运行边吸泥。

二、型号说明：

三、 特点：

1．工作桥采用桁架结构，简洁、美观、轻巧。
2．维护简单方便，运行费用低。
3．传动减速机多种选择：采用轴装式，结构简单紧凑，检修方便；采用摆线针轮减速机，价廉物美、传动效率高。
4．根据用户需要，行走轮轮面材料可以选用钢轮(标准配置)、工程橡胶轮、尼龙轮、聚氨酯轮。
5．电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制和远程控制。输电装置可以根据用户要求采用电缆挂架(标准配置)、划触线、电缆滚筒等不同型式。
6．设备可以按用户特定尺寸制造。与水接触的部件可以用不锈钢制作。

四、 构造及工作过程：

    行车式抬耙刮泥机由工作桥、卷扬机构、刮臂桁架、刮泥板、驱动机构、电控箱等主件和出水三角堰板、浮渣刮板等附件(是否提供由双方协商确定)组成。行车式抬耙刮吸泥机如图1所示。

    行车式抬耙刮泥机由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨(采用工程橡胶轮、尼龙轮、聚氨酯轮不需铺设钢轨，但要增设四点导向轮)，刮泥机沿池台轨道从一端运行到另一端。运行时，刮泥板将泥砂刮入集泥槽中。如由浮渣刮板，同时将浮渣刮入渣斗中。回程时，刮臂桁架和刮泥板靠卷扬机构抬离池底，刮渣板靠电动推杆抬离水面，完成一个行程，刮泥机回到起始位置。两端行程开关控制其往复运行。运行和停车时间根据污泥量由时间继电器控制。

    行车式抬耙刮泥机技术参数见表1，设备土建条件图见图2。

技术参数表1：

    中心传动刮泥机适用于污水处理厂幅流式沉淀池。其主要功能是将沉降在池底的污泥刮集至积泥坑，以便污泥回流或浓缩脱水。视情况需要，还可以设置池面刮渣机构，收集池面浮渣并通过浮渣漏斗排出池外。

二、型号说明：

三、 特点：

1．工作桥采用桁架结构，简洁、美观、轻巧。
 2．维护简单方便，运行费用低。
 3．传动减速机多种选择：采用三级摆线减速机直接驱动，结构简单紧凑，检修方便；采用减速机、传递齿轮、回转轴承组合驱动，能获得极大的驱动扭矩，适用于重载场合。
 4．电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制和远程控制。
 5．设备可以按用户特定尺寸制造。与水接触的部件可以用不锈钢制作。

四、 构造及工作过程：

    中心传动刮泥机根据结构形式可以分为中心传动悬挂式刮泥机和中心传动垂架式刮泥机。中心传动悬挂式刮泥机主要用于池径小于20m的池体，中心传动垂架式刮泥机主要用于池径大于15m的池体。

    中心传动悬挂式刮泥机由工作桥、驱动装置、传动轴、刮臂及刮泥板、拉索、水下轴承、泥斗搅拌桨、稳流筒和电控柜等主件组成。根据实际情况和用户的要求还可以提供出水堰板、撇渣机构、挡渣板和出渣斗等附件。设备外形图参见附图1。

    中心传动悬挂式刮泥机运行时，由安装在工作桥上的驱动装置驱动传动轴旋转，传动轴旋转时带动两侧刮臂绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥坑。同时，液面上的浮渣(如果有的话)由刮渣板和周边挡渣板形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗并排出池外。

      中心传动垂架式刮泥机由工作桥(通常半桥)、驱动装置(通常采用减速机、传递齿轮、回转轴承组合)、旋转垂架、刮臂及刮泥板、拉索、泥斗搅拌桨、稳流筒和电控柜等主件组成。根据实际情况和用户的要求还可以提供出水堰板、撇渣机构、挡渣板和出渣斗等附件。设备外形图参见附图2。

      中心传动垂架式刮泥机运行时，安装在工作桥上的驱动系统带动悬挂在下面的垂架作旋转运动，从而带动两侧刮臂及刮板作顺时针运行，将沉淀于池底的污泥刮向池中心集泥坑，通过排泥管排出沉淀池。同时，液面上的浮渣(如果有的话)由刮渣板和周边挡渣板形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗并排出池外。

      中心传动悬挂式刮泥机技术参数见表1，中心传动垂架式刮泥机技术参数见表2；中心传动悬挂式刮泥机土建条件图见附图3和表3，中心传动垂架式刮泥机土建条件图见附图4和表4。

技术参数表1：

技术参数表2：

中心传动悬挂式刮泥机土建条件尺寸表3(单位：mm)：

中心传动垂架式刮泥机土建条件尺寸表3(单位：mm)：

    周边传动吸泥机适用于污水处理厂幅流式二次沉淀池。其主要功能是将沉降在池底的污泥刮集至一组半径方向布置的吸泥管管口，再通过中心排泥管排出，以便污泥回流或浓缩脱水。视情况需要，还可以设置池面刮渣机构，收集池面浮渣并通过浮渣漏斗排出池外。

二、型号说明：

三、 特点：

1．工作桥采用桁架结构，简洁、美观、轻巧。
 2．维护简单方便，运行费用低。通常采用虹吸管将集泥槽的污泥排至中心排泥管，没有动密封，避免上清液短流。
 3．采用新型排泥调量阀，运行可靠，使用方便，保证排泥浓度。
 4．传动减速机多种选择：采用轴装式，结构简单紧凑，检修方便；采用摆线针轮减速机，价廉物美、传动效率高。
 5．根据用户需要，行走轮轮面材料可以选用工程橡胶轮(标准配置)、钢轮、尼龙轮、聚氨酯轮。
 6．电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制和远程控制。
 7．设备可以按用户特定尺寸制造。可提供平底池、斜底池和不需要集泥板的大扁嘴吸口的刮泥机。与水接触的部件可以用不锈钢制作。

四、 构造及工作过程：

    周边传动吸泥机根据出泥形式可以分为虹吸式和自流式。通常采用虹吸式，因其没有动密封，能够避免上清液短流。根据工作桥和吸泥管的区别可以分成全桥和半桥两种形式。全桥式周边传动吸泥机如图1所示，半桥式周边传动吸泥机如图2所示。

    虹吸式吸泥机由工作桥、吸泥管系、集泥槽、虹吸管、抽真空系统、中心泥罐(如按照下面图3设计土建，不需要该部件)、中心支座、驱动机构、集电器、电控箱等主件和出水三角堰板、稳流筒、挡渣板、浮渣刮板等附件(是否提供由双方协商确定)组成。

    工作桥由安装在周边的驱动机构带动，绕安装在池中心支墩上的中心支座旋转，沉淀在池底的污泥由集泥板集至各吸泥口，在液位差作用下，污泥经吸泥口、集泥槽、虹吸管、中心泥罐、排泥管排至池外。每个吸泥管上端设有排泥调量阀，以调节各吸泥管的流量和浓度。液面上的浮渣在浮渣刮板和周边挡渣板形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。全桥式周边传动吸泥机技术参数见表1，半桥式周边传动吸泥机技术参数见表2。设备土建条件图见图3，土建条件尺寸见表3。

技术参数表1：

技术参数表2：

土建条件尺寸表3(未注单位为mm)：

    周边传动刮泥机适用于污水处理厂幅流式初次或二次沉淀池。其主要功能是将沉降在池底的污泥刮集至集泥坑，再由排泥管排出，以便污泥回流或浓缩脱水。视情况需要，还可以设置池面刮渣机构，收集池面浮渣并通过浮渣漏斗排出池外。

二、型号说明：

三、 特点：

1．工作桥采用桁架结构，简洁、美观、轻巧。
2．维护简单方便，运行费用低。
3．传动减速机多种选择：采用轴装式，结构简单紧凑，检修方便；采用摆线针轮减速机，价廉物美、传动效率高。
4．根据用户需要，行走轮轮面材料可以选用工程橡胶轮(标准配置)、钢轮、尼龙轮、聚氨酯轮。
5．高效率的对数螺旋线刮泥板，保证了刮集污泥的可靠性。
6．电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制和远程控制。
7．设备可以按用户特定尺寸制造。与水接触的部件可以用不锈钢制作。

四、 构造及工作过程：

    周边传动刮泥机根据工作桥和刮泥板的区别可以分成全桥和半桥两种形式。全桥式周边传动刮泥机如图1所示，半桥式周边传动刮泥机如图2所示。

    周边传动刮泥机由工作桥、刮臂及刮泥板组件、中心支座、驱动机构、集电器、电控箱等主件和出水三角堰板、稳流筒、挡渣板、浮渣刮板等附件(是否提供由双方协商确定)组成。

    工作桥由安装在周边的驱动机构带动，绕安装在池中心支墩上的中心支座旋转。悬挂在工作桥下的刮臂拖动对数螺旋线刮泥板旋转，沉淀在池底的污泥由刮泥板收集至中央集泥坑。液面上的浮渣在浮渣刮板和周边挡渣板形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。全桥式周边传动刮泥机技术参数见表1，半桥式周边传动刮泥机技术参数见表2。设备土建条件图见图3，土建条件尺寸见表3。

土建条件尺寸表3(未注单位为mm)：

    公司生产的RSM转鼓微滤机是一种能连续而有效地筛除水中固体悬浮物的设备。该设备结构简单，可靠性高，并且与其他同类设备相比在处理量相同时占用的空间更小，而且我们有多种间隙可供选择。适用于城市给排水和工业给排水等取水口用于截除水体中的污物。

二、选型参考：

    水力筛主体为由楔形钢棒经精密制成的不锈钢弧形或平面过滤筛面，待处理废水通过溢流堰均匀分布到倾斜筛面上，由于筛网表面间隙小、平滑，背面间隙大，排水顺畅,不易阻塞;固态物质被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水力作用下，固态物质被推到筛板下端排出，从而达到固液分离目的。

    水力筛能有效地降低水中悬浮物浓度，减轻后续工序的处理负荷。同时也用于工业生产中进行固液分离和回收有用物质，是一种优良的过滤或回收悬浮物、漂浮物、沉淀物等固态或胶体物质的无动力设备。

二、适用范围：

1、用于造纸、屠宰、皮革、制糖、酿酒、食品加工、纺织、印染、石化等小型工业废水处理中，去除悬浮物、漂浮物、沉淀物等固态物质；
2、用于造纸、酒精、淀粉、食品加工等行业回收纤维、渣料等有用物质。
3、 用于污泥或河道清淤预处理。

三、技术选型：

    转鼓式机械格栅又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的设备。是城市污水处理厂和工业废水处理过程中将水中漂浮物质、沉降物质及悬浮物质分离取出的理想设备，广泛用于城市生活污水厂、工业废水处理工程的固液分离、滤渣清洗、传输及压榨脱水。

二、适用范围：

生活污水水处理设备的前道处理；
工厂、医院、住宅小区，取水、排水口杂物的去除；
矿产、造纸、化纤、纺织、印染等工业废水的物质分离；
用于污水处理厂后级的除污、捞渣及压榨脱水；
工业废水处理工程的除污、捞渣及压榨脱水；

三、结构工作原理：

    该设备与水平面成35°角安装在水渠中，污水从转鼓的端头流入鼓中，通过转鼓侧面的栅缝流出，格栅将水中的悬浮物，漂浮物等留在转鼓中，转鼓以4.6r/min的速度旋转，鼓的上方有尼龙刷和冲洗水喷嘴，将栅渣清除并通过螺旋输送运转挤干、脱水，运至上端排料斗，经输送机运走。

1、阶梯式网板分离精度达2mm
2、重载型不锈钢牵引链
3、无水下轴承，免维护
4、不锈钢网板寿命长，不须频繁更换过滤零部件
5、可调节的高效清洗刷装置，特别适合纤维垃圾多的场合
6、过水量大，水头损失小
7、整机功率小，冲洗水量少，节约能源
8、通过设置于背部的高效清洗刷，将绝大部分杂物刷入输送机中，并可通过自动冲洗装置对网板表面喷射冲洗，使网板孔完美再生
9、前后全封闭结构，后罩与输送机进料口直联，外观及设备周边环境好
10、可通过计时、液位差实现全自动控制

    GL型系列机械格栅主要用于清除市政和工业废水中的比较大的漂浮（悬浮）物体，以保护水泵叶轮，减轻后续工序的处理负荷。该设备的主要特点是可以连续清除水中污物，且耙齿回转时产生相互运动，使其具有自动卸料功能。本设备不易堵塞、能耗低、噪音低、效率高。

二、特点：

    GL型机械格栅由机架、驱动系统、导向系统、清洗系统、耙齿系统等组成。

    设备运行时，减速机带动链轮转动，链轮带动耙齿链作回转运动，组成耙齿链的耙齿将水中杂物连续地捞出水面。当运动到机架上部时，耙齿上的杂物一部分在耙齿相对运动时靠自重下落，另一部分靠清洗系统的转刷将其刮落。这样周而复始的运行，使水槽内的杂物不停地被分离出来，从而保证污水得到初步净化及保护后续给排水设备的目的。

三、选型：

型号：例如GL1700-7300-40-75
GL  --------机械粗格栅
1700 -------栅宽1700mm
7300--------渠深7300mm
40----------栅隙40mm
75----------安装倾角75°

四、技术参数：

    GF型回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一，填补了国内空白。

二、型号：

型号：例如：GF-500
GF---回转式格栅除污机
500---机宽500mm
规格：例如：500×1000×800×5×70
500-----机宽
1000---渠深
800-----出渣高度
5--------耙齿间隙
70------安装机身倾斜角度

三、技术选型：

    沉淀池按照池内水流方向可以分为平流式、竖流式、辐流式和斜流式等沉淀方式。斜板沉淀就属于斜流式沉淀。该沉淀方式的产生来源于哈真(Hazen)在二十世纪初提出的浅池理论。斜板沉淀池借助于斜板形成许多浅层沉淀池，从增大沉降面积，因此斜板沉淀池的处理能力显著地得到了提高。通常斜板沉淀池使用在处理负荷较大、工作场地较小的场合下。

    我公司制造的高效斜板沉淀池是在普通斜板沉淀池的基础上，研发出来的一种新型高效斜板沉淀装置。

二、型号说明：

三、特点：

1. 新型结构设计,沉淀面积成倍增大,大大提高沉淀能力;
2. 斜板可以对沉淀物起再凝聚作用,使架状物增大,易于沉淀;
3. 斜板沉淀创造了层流条件,沉淀效果好;
4. 下沉污泥浓度增大;
5. 排除污水稳定,而且不存在污泥覆盖;
6. 显著节省占地面积。

四、构造及工作过程：

    高效斜板沉淀池是在普通斜板沉淀的基础上，发展出来的一种新型高效斜板沉淀装置。根据水 流和泥流的相对方向，可采用逆向流或同向流形式。

    该斜板沉淀池包括：沉淀池体、斜板组件、集水槽、可调出水堰板，集泥刮泥机(可选)等部件组成。

    废水由进水管进入池体，在位于池体中间的进水廊道内向前向侧流动，由导流板反射，再通过两侧的布水口进入斜板。

    随着水流向上流动，其所含的固体颗粒就沉淀在平行的斜板组件上，然后滑入池体底部的污泥斗，在污泥斗中，污泥经浓缩后通过污泥出口排出。而其澄清液沿斜板上升，通过顶部的出水通路孔流入集水渠，然后通过可调出水堰汇集至出水槽，再由出水管排出。

    在斜板顶部设计通路孔的目的是使澄清液在流入集水渠时形成一个压力差，保证各斜板间流态分布均匀，消除短路现象，从而使整个斜板的面积都被利用。

五、设备外形和技术参数见图表：

    电催化氧化是指在反应槽内设置DSA（Dimensionallystable anodes）电极作为阳极，以获得较高的析氧过电位，避免竞争副反应（阳极析氧）的进行，而在其表面发生污染物的催化氧化反应，从而获得较高的电流效率。DSA电极基质一般采用贵金属电极（如钛）和碳电极（如：石墨、玻碳等），然后在其表面承载催化层。

    三位电催化氧化则是在原有的二维电极之间装填粒状或微屑状工作电极，致使装填的微电极表面带电，并在其表面发生电化学反应。由于其表面积大且能以较低的电流密度提供较大的电流强度，且粒子间距小，物质传质快，单位时空产率和电流效率大大提高。

    另外，在三维电催化氧化的阴极表面，氧气会形成过氧化氢，过氧化氢又会在金属催化剂作用下形成羟基自由基（HO•）。并且水和OH-也会在DSA电极表面生成羟基自由基（HO•）。

    综上原因，三维电催化氧化技术的电极表面积大，羟基自由基（HO•）来源广泛、产量大，再加上污染物可在DSA电极表面的直接氧化作用和其他多种副反应的共同作用下，三位电催化氧化工艺的效果明显优于二位电催化氧化。

二、TECO三维电催化氧化的用途：

1、去除各种离子态污染物，如CN^-、AsO^2-、Cr⁶⁺、Nd²⁺、Pb²⁺、Hg²⁺、Cu²⁺等；
 2、去除各种有机和无机好氧物质，如硫化物、氨、酚、油、抗生素类、激素类；
 3、去COD、提高B/C；
 4、除磷、脱色；

三、TECO三维电催化氧化对部分污染物去除效果：

四、TECO三维电催化氧化应用行业：

煤化工废水

含氰废水处理

氨氮废水处理

油田回注水处理与回用

农药化工废水处理

垃圾渗滤液浓缩液

化学制药废水处理

化工废水预处理

石油化工废水处理

    HOPO均相光催化氧化技术是指以金属氧化物或金属离子为催化剂，均匀分布在污水中，再以紫外光为催化条件，在水中发生一系列链式反应，高效产生大量含有高氧化还原电位的自由基氧化降解水中污染物。

    在HOPO技术中，在UV的介入下，水、氧气、臭氧、双氧水、金属氧化物、金属离子都可以作为羟基自由基（HO·）的来源，并且反应种类繁多，且存在协同作用，因此获得的自由基种类多，产量大。而羟基自由基是自然界中仅次于F的氧化剂，相对于臭氧和双氧水来说，和许多化合物的反应速率是这两者的10⁷到10⁹不等。因此HOPO技术对COD氧化去除效果大大优于臭氧氧化和芬顿反应。

二、HOPO均相光催化对不同废水的处理效果：

三、HOPO均相光催化特点及应用领域：

1、处理含有难生物降解COD，如:

乳化液废水

垃圾渗滤液及其浓缩液

石油化工废水

压裂返排液废水

碱减量废水

等其他废水

2、处理高盐、高生物毒性的废水，如

化学中间体废水

化学制药废水

3、因反应中产生具有强氧化性自由基，可处理含有次亚磷，有机磷的废水；

化学镀废水

农药化工废水

化学制药废水

4、因HOPO均相光催化技术对含有苯环和芳香族化合物有明显去除效果，所以对煤化工废水和含有苯、苯酚、萘等含有苯环和双键的化合物有明显去除效果；

5、因HOPO均相光催化技术会产生O3，因此有明显脱色效果，可在去除污染物同时，明显去除水中色度；

6、去除重金属离子；

    在电絮凝槽中，分别将电源正负极和阳极和阴极板相连接。在阳极表面发生氧化反应，阳极板（一般为铁板或者铝板）中的金属原子失去电子而形成离子，并进入溶液，反应方程式如下：

    溶液中的金属离子（Mⁿ⁺）再形成氢氧化物M（OH）n,并和污染物形成絮体,完成絮凝作用。

    因为电絮凝形成的金属氢氧化物活性高，破乳混凝效果好，其对乳化油破乳混凝效果明显，并可去除各种离子态污染物，如CN^-、Nd²⁺、AsO^2-、Cr⁶⁺、Pb²⁺、Hg²⁺、Cu²⁺等，并因絮凝作用，也可除磷。

    污染物可在阳极表面进行直接氧化作用，所以电絮凝还可去除各种有机和无机好氧物质，如硫化物、氨、酚、芳香胺、油及其他COD；同时，因为阴极表面可发生还原反应，所以当水中有色度时候，电絮凝可有良好脱色效果

    当向电絮凝槽中投加过氧化氢时候，并将进水的pH调节到适宜值，因电极板有Fe²⁺溶入溶液中发生芬顿反应，去除水中COD；

    此外，在电极表面，还会发生各种各样的直接或间接氧化反应，以及它们之间的协同作用，都有利于水中污染的降解和其去除。

二、电絮凝设备示意图：

三、电絮凝技术参数表：

注：1、以上尺寸仅供参考，本公司保留变更产品尺寸的权力；
2、实际运行功率为每吨水约1~2kw;

四、电絮凝应用行业：

金属表面处理废水；

电子工业废水处理；

纺织、印染废水处理；

油田回注水处理与回用；

制药废水处理；

制革废水；

乳化油及含油废水处理；

化工废水预处理；

垃圾渗透液；

    电解气浮利用电极板在电场作用下，分别在阴极和阳极产生氧气和氢气微气泡，其电化学原理如下：

    电解气浮产生微气泡主要电凝聚-电气浮法除了电解产生微气泡外，还主要存在“粒子偶极化”和“粒子聚集”作用。

    “粒子偶极化”极板通过电流可以产生电场，通过隔板的设计及流道的设计，使得水溶液中的粒子电场下被诱导，在适当的电场强度下，粒子本身内部的电荷重新分配，正电荷偏向负极板，负电荷偏向正极板，重新分布的电荷大小决定于粒子本身的性质，此过程称为粒子偶极化。

    “粒子聚合”是指经过偶极化带上正负电荷，在流动过程中，由于正负电荷互相吸引，使得两杂粒子互相接近合成新的粒子，此新粒子在电场中再重新被偶极化，成为一个更大的带有正负电荷的粒子。

    水中胶体粒子在“粒子偶极化”和“粒子聚集”作用下，完成颗粒的聚集和并大，在此过程中，微气泡不仅粘附于絮体表面，同时也会被包裹于其中，形成表观密度更小，且更加稳定的“泡絮体”。

    大量研究表明：电解气浮形成的气泡粒径一般为0~30μm，明显小于溶气气浮的20~50μm。而且可以根据实际需求，通过改变电压和电流，能够调整微气泡数量和直径。

    污水通过进水管A进入电解区，通过电场电化学氧化还原作用，电极组件B的极板表面产生氢气和氧气，并与污水中的絮体结合，形成表观密度小于1的颗粒，然后进入浮选区，在水的浮力下，絮体漂浮在液面形成浮渣，而污水中的清液则向下通过集水管F进入清水槽，最后流经调节堰G的堰板从排水管D流入下一处理单元。

    压力溶气水只有通过该装置降压消能后，才能释放出大量的微细气泡，释放器性能的好坏，涉及到气泡的微细度，它直接影响气浮法净水的效果。

二、型号：

三、特点：

1、在2kgf/c㎡的压力下, 即能有效的工作。
2、释出气泡的平均直径仅在20~30微米。
3、释气完善程度为99%以上。

四、主要技术参数：

    它是气浮设备的关键装置，压力溶气水通过它降压消能后，在水中产生大量的微细气泡。

二、型号：

三、特点：

1、在2kgf/cm2压力下，即能有效的工作。
 2、释出气泡平均直径在30微米左右。
 3、释气完善程度为99%以上。
 4、材质有碳钢防腐、不锈钢304、不锈钢316L、化工UPVC、2205双相钢多种选择。

四、主要技术参数：

五、外形图：

    BSS型刮渣机一般用于池宽大于4米的长方形池体水面的刮渣，适合于土建结构池体。

二、特点：

 结构简单、跨度大、运用范围广。

三、技术选型：

四、设备外形图：

    CSS型刮渣机主要用于刮除浮于表面的软性杂质，包括悬浮物、油类等物质。

二、特点：

机构简单。
操作方便。
不易损坏。

三、技术选型：

    为气浮系统提供高效、稳定的溶气水。

二、型号表示方式：

三、特点：

1．外形结构简洁、体积小、耗电省、效率高、效果稳定；
2．攻克了各类常规溶气装置易堵塞的难题，真正实现了连续“无堵塞”运行；
3．电气控制安全可靠，自动化水平高、操作运行方便。

四、工作原理及组成：

    利用射流吸气原理，在工作压力0.4MPa左右，通过水流的高速运动，使空气在最短时间内、最大限度地溶入水中，并搅碎成微气泡，形成饱和的溶气水。

    装置由溶气罐、回流水泵、空压机、机架等组成，控制电柜分开设置。

五、技术参数：

以上数据仅供参考，以最终确认为准。

六、安装外形：

以上数据仅供参考，以最终确认为准。

    整套系统分为主机，电源适配器，进水管，出水管。主机带有合格标志，进出水水口带有堵头，主机采用24V直流电源。电源适配器是将常用电压220V交流转24V直流。进水管带有过滤器，出水管带有释放器。

主机

电源适配器

进水管

出水管

    本装置为我公司根据多年的现场运行经验及市场需求，专门设计研发的高效中试溶气气浮系统，整套系统可运用于小型水量的废水处理及大型水厂现场中试。非常适用于设计院、工程公司对整体污水解决方案的设计及最终方案的确定。

二、型号：

三、主要技术参数：

    管式微纳米离子气浮：主要采用喷射切割技术将空气溶解在水中，通过相分离装置，形成带电荷微纳米气泡，改变水的表面张力，吸附亲水性胶体，从来起到净化固液分离的作用，并且大大降低药剂投加量，降低了运维成本。

二、组成部分：

    反应池（可选）、接触区、分离区、浮选区、泥斗（可选）、污泥槽、清水池、管式微气泡发生器、恒压系统、水泵、空气压缩机、刮渣机、搅拌机（可选）、微纳米释放器、电控、走道爬梯等。

三、选型参数表：

以上数据仅供参考，以最终确认为准。

    HDAF型高密度、高速、超速气浮

二、特点：

该系统处理量可达25000T/D
     该系统采用微纳米曝气技术、无堵塞回流系统、纳米释放技术、斜板沉淀技术、分流
     技术等多项国内外先进技术。

三、应用

    河道、湖泊等水体治理，景观水、黑臭水处理，市政污水除磷脱氮。

    二级气浮（CCAF-CDAF）是正本清源结合实际使用的要求及国内外先进的工艺技术研发的一款新型气浮设备。设备巧妙的把两种气浮工艺完美的结合在一个池体中完成，能够更高效地分离水中的悬浮物。

    系统采用了搅拌技术、曝气技术、斜板技术、沉淀技术、分流技术、溶气技术等多项国际先进技术，目前处于国内行业领先水平。

二、组成部分

沉淀气浮设备包含五大系统：1、气浮池体；2、溶气系统；3、撇渣系统；4、沉淀系统；5、电控系统；6、扶梯走道；7、斜板系统（可选）；8曝气系统。

三、应用场所

应用针对水质：固絮体物浓度高，悬浮物或污染物的重量偏大于水，沉淀现象显著。如油、脂肪、食品加工、污泥浓缩、电镀业、制药业、皮革业等。

四、主要特征及优点

1、适合于处理水量：1~50 m3/h（单台，钢机构）
2、适合高浓度（悬浮物、油及胶体等含量比较多的）废水
3、工厂整机组装发货，现场安装只需对接进出、放空、排渣口，电源电线即可。
4、安装于室内室外均可（环境温度低于-10℃要求做保温）
5、可实现现场无人值守24小时自动连续运行
6、便于沉淀排泥，防止堵塞
7、便于停机清洗放空

五、设备选型参考

以上数据仅供参考，以最终确认为准。

    多相流泵溶气气浮机采用德国先进的多相流泵，减少了空压机、压力容器、通用离心泵和控制系统等传统容器系统的必需设置。气体在泵进口管道利用自身的真空直接吸入。气液多相泵特殊的叶轮结构，使得泵在建立压力的过程中产生气液两相充分的溶解并达到高压饱和。在减压释放时，溶解的气体通过专用的释放装置将微气泡弥散在气浮装置，通过这种方式产生的气泡直径可以小于30微米。

二、工作原理

三、设备选型

竖流式溶气气浮（VDAF）：溶气方式为加压射流，这类气浮目前在国内来说运用的非常少，由于结构复杂，高度较高，操作维护比较困难等特点，所以相对比于平流式加压溶气气浮效果要大打折扣，只有在占地空间上存在优势，处理量适用于30m3/h以下的废水。

二、选型:

以上数据仅供参考，以最终确认为准。

    在给排水处理工艺中，固、液分离技术及设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方法之一。

    该设备广泛应用于给排水处理工程。第一，应用于以湖泊为水源的自来水厂除藻降浊；第二，应用于工业污水处理工程，如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域；第三，应用于污水中有用物质的回收，如：造纸、浆粕水中的纤维回收等领域。

二、型号说明:

三、特点：

1． 有效水深较浅，为400~750mm。
2． 池内水力停留时间短（3~5min）。
3． 净化量大，即表面负荷高。
4． 占地面积小，单位负荷轻，全部预制构件组装，不需要操作室，设备可以架空安装，也可多层组合。
5． 安装维修费用低，易于清扫。
6． 净化程度高，藻类等悬浮物去除率达90%以上，浓缩后浓泥浓度达3~5%。
7． 该装置采用GFA型溶气系统，它结构巧妙，溶气效率高达90%，体积仅为一般溶气系统的五分之一，具备了其他溶气装置所不具备的超强抗堵塞能力。

四、构造及工作原理：

    该设备整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。包含池体、旋转布水机构、溶气释放机构、旋转机架、集水机构，撇渣机构、溶气系统、回流水管道及电控柜等部件。进水口，出水口和污泥的排出口均在设备的旋转区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到最佳运行状态。

    气浮分离技术是指空气与水在一定的工作压力下，使气体最大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。

    我公司开发的超效浅层气浮装置，是一个先进的快速气浮系统，在传统气浮理论的基础上，又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过精心设计，集絮凝、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处理的高效设备。

五、工艺流程图：

五、主要技术参数：

说明：表中处理量依据，回流比为R=30%，水力表面负荷：q=6～8m3/m2.h，最终以确认为准。

CCAF是专门为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物（SS）而设计的系统。

二、型号说明:

三、特点：

    涡凹气浮是一项优秀的污水处理技术设备创新，设计合理，操作方便、运行经济，它直接从废水中除固体悬浮物，由空气产生气浮。涡凹曝气机将“微泡”直接注入污水中而不需要事先进行溶气，然后通过散气叶轮把“微泡”均匀的分布于污水中，所以整个运行过程不会发生阻塞现象，更不需要压力溶气、空压机和循环泵等设备。

四、工作原理图：

五、主要技术参数：

以上数据仅供参考，以最终确认为准。

    沉淀式溶气气浮（PDAF）是正本清源结合实际使用的要求及国内外先进的工艺技术研发的一款新型气浮设备。设备巧妙的把气浮和沉淀两种工艺完美的结合在一个池体中完成，能够更高效地分离水中的悬浮物。

    系统采用了微米技术、斜板技术、沉淀技术、分流技术等多项国际先进技术，目前处于国内行业领先水平。

二、组成部分

    沉淀气浮设备包含七大系统：1、气浮池体；2、溶气系统；3、撇渣系统；4、沉淀系统；5、电控系统；6、扶梯走道；7、斜板系统（可选）。

三、应用场所

    应用针对水质：固絮体物浓度高，悬浮物或污染物的重量偏大于水，沉淀现象显著。如油、脂肪、食品加工、污泥浓缩、电镀业、制药业、皮革业等。

四、主要特征及优点

1、适合于处理水量：1~150 m3/h（单台） 2、适合高浓度（悬浮物、油及胶体等含量比较多的）废水
3、工厂整机组装发货，现场安装只需对接进出、放空、排渣口，电源电线即可。
4、安装于室内室外均可（环境温度低于-10℃要求做保温）
5、可实现现场无人值守24小时自动连续运行
6、便于沉淀排泥，防止堵塞
7、便于停机清洗放空

五、设备选型参考

以上数据仅供参考，以最终确认为准。

    溶气气浮设备主要用于水中比重近于1.0的微细悬浮颗粒的分离和去除。气浮法(DAF)就是在水中通入大量微细气泡，使其粘附于杂质颗粒上造成整体密度＜1的状态，靠浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。DAF工艺的主要设计参数包括停留时间、絮凝时间、表面负荷率、回流比、溶气压力等。 气浮池的水力停留时间大致为5～35 min；表面负荷率为2.5～8m /(m .h)。优化溶气压力和回流比能够有效地降低水厂的运行和维护费用。此外由于停留时间短，气浮池的基建费用比沉淀池少，但却能获得更好的处理效果。

二、型号说明：

三、特点：

1． 占地小、电耗省、操作方便、管理简单；
 2． 溶气效率高，处理效果稳定，机、电、仪实现了一体化控制；

四、构造及工作过程：

    CDAF型组合气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮沫装置(根据用户需要可以分别采用组合式、行车式和链板式)和电控柜等部件组成。

    气浮主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度等）。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过有效絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由实验测定)后，原水进入组合气浮接触区。在接触区内，溶气水中的微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。

    回流清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力下，使空气最大限度地溶入水中，成为溶气水，溶气水在气浮接触区内，通过释放装置的快速减压释放，形成直径在30um~50um左右的微气泡。该微气泡即可与原水中絮体相互粘合。

五、主要技术参数表：

以上数据仅供参考，以最终确认为准。